近年來噴塗覆蓋了多個行（háng）業和領域，小到家（jiā）具、配件，大到大型化（huà）工設（shè）施設備，噴（pēn）塗正發揮著越來越（yuè）重要的作用。但噴塗的質量也很容易（yì）受影響，下麵（miàn）介紹噴塗質量的常見因素：

  1、噴塗塗層雜（zá）

  常（cháng）見的雜質主要來自噴粉環境（jìng）中的顆粒和各種其（qí）它因素造成的雜質，大致可細分為以下六種。
  (1)固化爐內雜質

  解決（jué）方式是用濕布和真空吸塵器徹底清潔固化爐內壁，重點是清潔懸掛鏈和空氣導管之間的（de）間（jiān）隙。如果是黑色和（hé）大顆粒雜質，必須檢查供氣管道的（de）濾網是否損壞，如果損壞，必須及時更（gèng）換。

  (2)噴粉（fěn）室（shì）內雜質

  該雜質主要來自粉塵、服裝（zhuāng）纖維、設備磨粒和粉末（mò）噴塗係統中積累的汙垢。解決方式是每天開始工作前用壓縮（suō）空氣吹掃噴（pēn）粉係統，並用濕布和真空吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉（fěn）室。

  (3)粉末雜質

  主要由粉末（mò）添加劑過多，顏料的分散不均勻（yún），粉末被擠壓凝固（gù），篩粉的篩子破（pò）損等原因（yīn）造成。解決方式提高粉（fěn）末的品質，強（qiáng）化篩的（de）品質（zhì），改善粉末（mò）貯藏方式。

  (4)懸掛鏈雜質

  主要來自懸掛鏈係統和吊架的灰塵和雜質在振（zhèn）動或外力作用下分散在工件表麵。解決方式是（shì）定期清理。

  (5)前處理雜質

  主要來自各預處理槽的垃圾、灰塵。解決方法是（shì）增減過濾和更換槽液，加強對槽體的清潔工作。

  (6)型材基（jī）材雜質

  解決方法是把好基材質（zhì）量關（guān），遇到型材（cái）表麵質量缺陷時可進行（háng）打磨或噴砂處理。

  2、噴塗塗（tú）層縮孔

  (1)前處理除油不淨或除油後水洗不淨，造成表麵活性劑殘留而引起縮孔。解決方法是控製好酸洗槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水（shuǐ）洗效果。

  (2)水質含油量過大引起的縮孔。解決（jué）方法是及時增加進水過濾處理。

  (3)壓縮空氣含水量過大引起的縮孔。解決（jué）方法是及時排放壓縮空氣的冷凝水。

  (4)粉末受潮引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，添加（jiā）適量幹（gàn）燥機或增加除濕機（jī）以（yǐ）保證回收粉末的使用。

  (5)噴槍係統故障，使（shǐ）粉（fěn）末產生高電荷擊穿原有粉末（mò）塗層造成縮孔。解決方法是更換係統中的破損部件（jiàn）。

  (6)混粉引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理（lǐ）噴粉係統。

  3、噴塗塗層色差

  (1)粉末（mò）塗料中顏料分散不均勻引起的色（sè）差。解（jiě）決方式提高粉（fěn）末（mò）的品質，並保證每批粉末的l、a、b值在規定（dìng）的範圍內。

  (2)固化溫度（dù）不同引起的色差。解決方案是控製固化（huà）溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的（de）一致性和穩定性。

  (3)塗層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好（hǎo）噴粉工藝參數，保證噴粉設備運行良好，以確（què）保塗層厚度均勻一致（zhì）。

  4、噴塗塗層附著力（lì）差

  (1)由於預處理（lǐ）水洗不充分，殘留在工件上的（de）酸洗劑、退（tuì）火（huǒ）劑（jì）和槽液（yè）被汙染，使得附著（zhe）力降低。解（jiě）決方法是加強水洗，調整（zhěng）好工藝參數，防止酸洗劑進入烙（lào）化槽。

  (2)烙化（huà）膜的花斑、發灰（huī）、色淡、局部無膜引起的附著力差、解決方法調整烙化槽液的濃度、比例和溫度，強化（huà）槽液的過濾，調整材料間隔。

  (3)工（gōng）件邊角水（shuǐ）分烘幹不徹底引起的附著力差。解決方法是提高烘（hōng）幹溫度，延長烘幹時間。

  (4)固化不充分導致大麵積塗層附著力差。解決方（fāng）式提高硬化溫度，延長硬化時間，定期（qī）用爐溫追蹤器測定爐溫。

  噴塗質量受到多種因素的影響，保障噴塗質量的關鍵是（shì）控製好預處理質量，保證工（gōng）件塗層獲得最佳附著力。另外控製好（hǎo）噴（pēn）塗（tú）過程的工藝參數（shù）也十（shí）分重要（yào），如出粉量、槍距、鏈速等，保證工件塗（tú）膜厚度的（de）均勻性。控製（zhì）好固化溫度和固化時間，保證工件獲得色澤一致、塗層（céng）與基體結合力一致（zhì）的塗膜。