近年來噴塗覆蓋了多（duō）個行業和領域，小到家具、配件，大到大型化工設施設備，噴塗正發揮著越來越重要的作用。但噴塗的質量也很容易受（shòu）影（yǐng）響，下（xià）麵介紹噴塗質量的常見因素：

  1、噴（pēn）塗塗層雜

  常見的雜質主要來自噴粉環境中的顆（kē）粒（lì）和各種其它因素造成的雜質，大致可細分為以下六種。
  (1)固化爐內雜質

  解決（jué）方式是用濕布（bù）和真空吸塵器徹底（dǐ）清（qīng）潔固化（huà）爐內壁，重點是清潔懸掛鏈和空氣導管之間的（de）間隙。如果是黑色和大顆粒雜質，必須檢查供氣管道的（de）濾（lǜ）網是否損壞，如（rú）果損壞，必須及時（shí）更換。

  (2)噴粉室內雜質

  該（gāi）雜質主（zhǔ）要來自粉塵、服裝纖維、設備磨粒和粉末噴塗係統中積累的汙垢。解決方式是每（měi）天開始工作前用壓縮空氣（qì）吹掃噴粉係統，並用濕布和真空吸塵器徹底（dǐ）清潔噴粉設備和噴粉室。

  (3)粉末雜質

  主要由粉末添加劑過多，顏料（liào）的分散不均勻，粉末被擠壓凝固，篩粉的篩子破損等原因造成。解決方式（shì）提高粉末（mò）的品質，強化篩的品質，改善粉末貯藏（cáng）方式。

  (4)懸掛鏈雜質

  主要來自（zì）懸掛鏈係統和吊架的灰塵和雜質在（zài）振動或外力作用下分散在工（gōng）件表麵。解決方式是定期清理。

  (5)前處理雜質（zhì）

  主要來自各預處理槽的（de）垃圾、灰塵（chén）。解決方法是增減過濾和更換槽液，加強對（duì）槽體的清潔工作。

  (6)型材基材雜質

  解決方法是把（bǎ）好基材質量關，遇到（dào）型材表麵質量缺陷時可進行打磨（mó）或噴砂處理（lǐ）。

  2、噴（pēn）塗塗層縮孔

  (1)前處理除油不（bú）淨或除油後水（shuǐ）洗（xǐ）不淨，造（zào）成表麵活性劑殘留而引起（qǐ）縮孔。解（jiě）決方法是控製好酸洗槽液（yè）的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果（guǒ）。

  (2)水質含油量過大引起的縮孔。解決方（fāng）法是及時增加進水過濾處理。

  (3)壓縮空氣（qì）含水量（liàng）過大引起的縮孔。解（jiě）決方法是及時排放壓縮空氣的冷凝水。

  (4)粉末受（shòu）潮引起的縮（suō）孔。解決方法是（shì）改善（shàn）粉末儲運條件，添加適量幹燥機或增加除濕機以保證回收粉末的使用。

  (5)噴槍係統故障，使粉末產生（shēng）高電荷（hé）擊穿原有粉末塗層造成縮孔。解決方法是更換係統中的破損部件。

  (6)混粉（fěn）引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉係統。

  3、噴塗塗層色差

  (1)粉末塗料中顏料分散不均（jun1）勻（yún）引起的（de）色差。解決方式提高粉末的品質，並保（bǎo）證每批粉（fěn）末的l、a、b值在規定（dìng）的範圍內。

  (2)固化溫度不同引（yǐn）起的色差（chà）。解決方（fāng）案（àn）是控製固化溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化（huà）溫度和時間的一致性和穩定性（xìng）。

  (3)塗層（céng）厚薄不均勻（yún）引起的色差。解（jiě）決方法（fǎ）是調整好噴粉工藝參數，保證噴粉設備運行良好（hǎo），以確保塗層厚度均勻（yún）一致。

  4、噴塗塗（tú）層（céng）附著力差

  (1)由於預處理水洗不充分，殘留在工件上（shàng）的酸（suān）洗劑、退火（huǒ）劑和槽液被（bèi）汙染，使得附著力降低。解決（jué）方法是加強水洗，調整好工藝參數，防止酸洗劑進入烙化槽。

  (2)烙化膜的花斑、發灰、色淡（dàn）、局部無（wú）膜引起的附著力差、解決（jué）方法調整（zhěng）烙化槽液的（de）濃（nóng）度、比例和溫度，強化槽液的過濾，調整材料間隔（gé）。

  (3)工件邊（biān）角水（shuǐ）分烘幹不徹底引（yǐn）起的附著（zhe）力差。解決方法是提高烘幹溫度，延（yán）長烘幹時間。

  (4)固化不充分導致大麵積塗層附著力差。解決方式提高硬化溫度（dù），延長硬化時間，定期用爐溫追蹤器測定爐溫。

  噴塗質量受到多種因素的影響，保障噴塗質（zhì）量的關鍵是控製好預處理質量，保證（zhèng）工件塗層獲得最（zuì）佳附（fù）著力。另外控製好噴塗過程的工藝參數也十分重要，如出粉量、槍距（jù）、鏈速等，保證工件塗膜厚度（dù）的均勻性。控製好固化溫度和固化時間，保證工件獲得色澤（zé）一致、塗（tú）層與基體結合力一致的塗膜。